Réduction SMED des temps d'ajustement

Les clients veulent des séries de plus en plus petites et une plus grande variété de produits. Cela nécessite un environnement de production extrêmement flexible. Afin de contenir les coûts des stocks propres, des changements plus fréquents de la ligne de production sont nécessaires. Cela se fait souvent au détriment de la productivité : temps de changement longs, nombreux échecs au démarrage, taux de pannes élevés. Pour l’entreprise, les changements fréquents sont une source de frustration.

La pratique démontre que, sans investissements conséquents, des réductions de temps de plus de 50% sont réalisées grâce à la méthode SMED. En outre, il sera plus facile pour les employés de travailler et la différence entre les équipes sera éliminée.

Cette technique d’amélioration peut être utilisée pour traiter tous les arrêts de routine (nettoyage, démarrage, changement de produit).

PROGRAMME

Introduction

Méthode SMED (Single Minute Exchange of Die)

• Cadre théorique
• Approche
• Observation et analyse de la situation actuelle
• Actions d’amélioration
• Évaluer la nouvelle situation